关于门窗五金配件铝合金型材的生产！

铝合金门窗五金配件常用的铝合金门窗型材有两种, 一种是普通的铝合金热挤压型材;另一种是隔热铝合金型材。而隔热铝合金型材根据复合方式不同 , 又可分为穿条式隔热型材、浇注式隔热型材、浇注辊压一体隔热型材。浇注辊压一体隔热型材的生产工艺是综合浇注式隔热型材和穿条式隔热型材两种工艺而成。

铝合金门窗型材的生产有以下几大工序:熔铸工序、挤压成型工序、表面处理工序、隔热型材复合生产工序。

挤压型材生产工艺

目前,铝合金门窗型材基本上都是采用挤压方式生产的。挤压加工灵活性很大, 只需要更换模具等挤压工具就可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的产品。更换挤压工具的操作也相对简单快捷, 费时少, 效率高;挤压形成的铝合金门窗型材尺寸精度高,表面质量好 ,整体工艺流程简单,生产操作方便。

(1)挤压筒、铝合金铸锭加热。为保证产品的质量,挤压机的挤压筒在挤压成形生产前应进行预加热 ,预加热温度一般为 400~450℃。不同的合金铸锭加热的温度随之也会不同，建筑门窗用铝合金的加热温度上限一股为 550℃,挤压6063,6061合金型材时, 为保证挤压热处理效果,应采用480~520 ℃的温度加热。

(2)挤压工具、模具加热。挤压工具在挤压使用前须预加热到300~400℃, 预热前须仔细检查工具尺寸和表面状况等,挤压工具表面不得有碰伤、划痕等现象。铝合金型材挤压成型前应准备好相应的生产模具 , 并将模具进行预加热。

(3)挤压成型。挤压成形时应注意控制挤压速度,选择挤压速度的原则是 :在保证制品表面不产生裂纹、毛刺和保证弯曲度、平面间隙以及其他尺寸偏差等产品质量的前提下 ,速度越快越好。 由于铝型材挤压生产的复杂性 ,挤压速度受合金、状态、铸锭尺寸、挤压方法、挤压力、挤压温度、挤压工具、制品形状复杂程度、润滑条件等因素的影响, 生产时应根据实际情况选用适宜的挤压速度。

(4)淬火。对于6061、 6063等合金挤压生产的民用建筑型材, 目前都是在挤压机上直接风冷或水冷淬火。6061 合金的淬火敏感性比6063合金大得多, 因此 6063合金挤压生产时可以采用风冷,而对于6061 合金则必须采用水冷。

(5)拉伸矫直。型材挤压出来并在冷却储料台上冷却后应对其进行拉伸矫直。拉伸率一般控制在0.05%~2%范围内。 拉伸矫直型材必须在型材冷却至 50℃以下时才能进行, 严禁在高温状态下进行拉伸矫直。

(6)时效。刚挤压出来的铝合金门窗型材,其力学性能是很小的 ,无法满足建筑使用的要求, 为了使型材能够满足建筑使用的要求, 应对型材进行时效处理。时效处理的方式有两种,一种是自然时效, 另一种是人工时效 ,对于铝合金门窗型材一般都是采用人工时效的方式。